球团竖炉是我国80年代从国外引进的技术，对促进我国钢铁行 业的发展起到了促进作用，特别是在钢铁选矿、烧结、冶炼采用先进 性工艺上实现了突破性进展，其特点是投资少、见效快、工艺简明、 建设周期短、适合国情。齿辊是球团竖炉的核心，关键部件，工矿特殊，长期在600 1000 'C高温、高压、大扭矩、重载下工作。
国内球团竖炉齿辊经过第一代 "整体铸造齿辊"和第二代"穿片分体式齿辊"，技术有所进步，质量 有所提升。但第一代与第二代齿辊均为"半水冷式"，即第一代为"半 腔水冷"，第二代为"单纯轴冷"，只能适应在6001C以下工况环境下 工作。但随着竖炉球团产量的提高，工作环境温度的升高(目前国内 竖炉产量已提高了一倍，齿辊工况温度已升至900 10001C),第一代、 第二代齿辊已不能满足生产需要，其使用寿命短，维修频率高，运行 成本高等缺点日渐突出，成为提高竖炉球团产量、提升球团矿品质的 技术瓶颈。其存在的主要问题是第二代"穿片分体式齿辊"虽克服了第一代"整体铸造式齿辊" 的"易开裂漏水"现象，但因其水冷只局限于轴冷，齿片不能得到冷 却，齿片在高温、高压、大扭矩、重载工况下长期工作，早期出现严 重氧化烧蚀，开裂掉片现象，无法满足600 1000t的工况下长期正 常工作，提前失效，使用期只有设计要求的1/3 1/4，成本昂贵。 发明内容本实用新型的目的是设计一种适应目前高产量，高炉温工况下， 使用寿命长、运行成本低的球团竖炉卸料机全水冷齿辊。本实用新型的技术方案是:本实用新型的球团竖炉卸料机全水冷 齿辊包括轴、齿套、冷却水道，齿套是管状，轴置于其中与管状齿套 同轴，管状齿套两端部分与轴密封，管状齿套中段形成水冷中空内腔, 中空内腔两端分别与进、出冷却水道相通，两侧水道在中空内腔内的 内水孔是贴近中空内腔侧壁设置的，兼作排气口。所述的球团竖炉卸料机全水冷齿辊，左、右两侧水道在中空内腔 内的内水孔都设置在贴近中空内腔侧壁。所述的球团竖炉卸料机全水冷齿辊,轴分为长半轴、短半轴两段， 两个半轴的内端有与管状齿套匹配的堵头，堵头和管状齿套两端嵌入 式连接组成齿辊总体，水道在两个半轴的轴心位置。所述的球团竖炉卸料机全水冷齿辊，内水孔设在堵头与管状齿套 结合处，有连通轴心水道与内水孔的支路。所述的球团竖炉卸料机全水冷齿辊，内水孔设在中空内腔中贴近 侧壁处，内水孔上焊接有弯管，弯管的出口在贴近中空内腔側壁处。
所述的球团竖炉卸料机全水冷齿辊,其轴还可以为一根整轴穿过 中空内腔，轴对应中空内腔两端处由密封环嵌入式连接，组成齿辊总 体，设有连通轴心水道与内水孔的连接支路。所述的球团竖炉卸料机全水冷齿辊，其特征在于中空内腔直径 与轴心水道直径的比为10 15: 1。所述的球团竖炉卸料机全水冷齿辊,管状齿套两端部分与轴密封 嵌入的长度为200 400咖。
本实用新型的优点是制造工艺简便、可行、易控；完全充分水冷，使用寿命周期长， 制造成本低运行安全可靠，可部分回收重新利用，设备运行成本低。
